浅槽重介质分选机是一种利用重介质悬浮液实现矿物按密度分选的设备，广泛应用于煤炭、金属矿和非金属矿的选矿领域。其核心原理是通过调整介质的密度，使轻密度矿物浮于介质表面，重密度矿物沉入槽底，从而实现高效分离。结构与工作原理 该设备主要由分选槽、介质循环系统、排料装置和驱动机构组成。分选槽为矩形浅槽结构，内部充满由磁铁矿粉或硅铁粉与水配制的重介质悬浮液。原矿从入料端进入分选槽后，在水平流和上升流的共同作用下，轻产物（密度低于介质）上浮并由刮板排出，重产物（密度高于介质）下沉至槽底，通过链板或螺旋输送机排出。介质通过泵和管道循环利用，密度由自动控制系统实时调节，确保分选精度。技术特点 1. 分选精度高：有效分离密度差小至0.05 g/cm³的矿物，Ep值可达0.02-0.03。 2. 处理能力大：单机处理量可达200-500吨/小时，适应大规模生产需求。 3. 自动化控制：采用密度传感器与调节阀联动，动态稳定介质密度，降低人工干预。 4. 耐磨设计：槽体和关键部件采用高分子材料或耐磨钢板，延长使用寿命。 5. 环保节能：介质回收率超过99%，水资源循环利用率高，能耗较传统工艺降低30%以上。应用场景 - 煤炭行业：分选块煤与矸石，降低灰分和硫分。 - 金属矿选别：回收铅锌矿、铁矿等有用矿物。 - 废弃物处理：从工业废渣中分选金属或玻璃等可回收物。维护要点 需定期检查介质密度稳定性、磨损件状态及管道堵塞情况，及时补充介质损耗并清理杂质。浅槽重介质分选机以其高效、节能的优势，成为现代矿物加工的关键设备，尤其适用于粗粒物料的精确分选需求。